真空乳化罐是膏霜類產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)設(shè)備。真空乳化罐采取抽取真空的方式工作,可使產(chǎn)品在攪拌過程中不再混入氣泡、造成細菌污染、易氧化及外觀不光滑等,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延伸性好的產(chǎn)品。
真空乳化罐在生產(chǎn)操作中,有如下步驟:
1.檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置。
2.檢查均質(zhì)部分、攪拌漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動部位是否安全可靠牢固。
3.檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。
4.檢查加熱夾層是否有水,液面低于加熱棒時不得開機。
5.打開電源開關(guān),觀察儀表是否正常。
6.在操作需投料,加熱同時需攪拌。
7.罐內(nèi)有足夠的物料時才能開乳化罐,同時攪拌。攪拌速度需從零開始向上調(diào)節(jié),調(diào)到所需要的速度。
8.運行中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機故障,應(yīng)迅速關(guān)掉電源,并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時,先開真空控制開關(guān),再開真空管路閥門。關(guān)閉時,先關(guān)真空管理閥門,再關(guān)電源,當負壓0.05mpa至0.06mpa時,打開進料閥門吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并經(jīng)常檢查過濾網(wǎng)是否完整,以免雜物進入乳化罐,以確保均質(zhì)機正常運行。乳化罐內(nèi)真空度不宜過高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間,以免引起水沸騰。
9.乳化罐工作中必須有專人看管,人離機停。
10.停機先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按攪拌停止按鈕。
11.關(guān)掉電源開關(guān),檢查各水閥是否關(guān)閉,打開真空排氣閥。
12.排放半成品后,用溫水清洗罐內(nèi)殘物,保持罐內(nèi)清潔。
13.電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。
14.每次操作后,必須做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。